خط تولید ایمپلنت استخوانی سورنا ماشین مجهز به سیستم چاپ حرفه‌ای سه‌بعدی و تولید مصنوعی مفصل استخوان ران می‌باشد که هدف آن تسریع در توسعه و تولید محصولات جدید در زمینه پزشکی و کمک به بیماران دارای مشکل حرکتی است. این نوع ایمپلنت استخوانی با استفاده از ایمپلنت‌های چاپی سه‌بعدی همراه با پیوند استخوان، به کمک عمل جراحی برای ترمیم قسمت فنجانی شکل مفصل لگن در خطوط تولید صنایع دارویی و بهداشتی تولید می‌شود.

مفصل ران از جمله مفاصلی است که قابل تعویض می‌باشد و جایگزین کردن آن با مفصل مصنوعی از جمله پیشرفت‌های اخیر دنیای علم محسوب می‌شود. این نوع مفصل تولید شده در خط تولید ایمپلنت، قادر است مشکلات حرکتی و درد جسمی هزاران نفر را در سراسر جهان برطرف کند. از جمله شایع‌ترین دلایل تعویض مفاصل، بیماری آرتروز است و در کنار آن آسیب‌های ناشی از عفونت مفاصل و شکستن مفصل بر اثر برخورد با زمین، به ویژه در زنان مسن که اکثریت به بیماری آرتروز مبتلا هستند و در نتیجه این مشکلات موجب نیاز شدید به استفاده از مفصل ران مصنوعی می‌شود.

مواد اولیه مورد استفاده در خط تولید ایمپلنت استخوانی سورنا ماشین

بخش پایه ایمپلنت استخوانی سورنا ماشین از آلیاژهای فلزاتی مانند تیتانیوم، پودر استیل ضد زنگ، کروم یا کبالت – کروم ساخته می‌شود که سطوح این قطعات متخلخل و دارای حفره بوده و باعث تحریک رشد استخوان به داخل مفصل می‌شود.

آلیاژهای کبالت – کروم یا مواد سرامیکی از جمله آلومینیوم اکسید، بخش گوی‌مانند مفصل مصنوعی ران را تشکیل می‌دهد و سطح مفصل برای چرخش راحت‌تر آن صیقل داده می‌شود. حفره‌های موجود در مفصل از جنس فلز یا پلاستیک فشرده پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بالا و ترکیبی از پلی‌اتیلن غنی‌شده و فلز ساخته می‌شود. وزن کل این اجزا، با توجه به سایز مورد نیاز، بین 18 – 14 انس می‌باشد.

مواد مورد استفاده در خط تولید ایمپلنت استخوانی با اجزای بدن سازگار بوده و دفع نمی‌شوند. این مواد هرگز دچار ساییدگی و زنگ‌زدگی نشده و به قدر کافی مقاوم هستند و وزن بدن را به راحتی تحمل می‌کنند و دچار شکستگی نمی‌شوند و به اندازه کافی قابل ارتجاع بوده، دچار ترک‌خوردگی نشده و جدا نمی‌شوند.

نحوه عملکرد دستگاه ساخت ایمپلنت استخوانی سورنا ماشین

مرحله ترکیب مواد اولیه: استفاده از مواد با کیفیت و همچنین پیشرفت‌هایی در طراحی مفاصل به عنوان گزینه‌های جایگزین برای کاهش ساییدگی ایمپلنت استخوانی در نظر گرفته شده است. انتخاب روش مناسب برای تولید ایمپلنت استخوانی مفصل ران در خط تولید ایمپلنت بسیار به مواد مورد استفاده بستگی دارد. موادی از قبیل کبالت، کروم، تیتانیوم و فولاد ضد زنگ معمولاً با استفاده از ریخته‌گری و به دنبال آن ماشین‌کاری یا همان فورجینگ که شامل پرس‌کاری و اتصال اجزا به یکدیگر می‌باشد، پولیش و روکش انجام می‌شود. برای موادی مانند پلی‌اتیلن با وزن مولکولی فوق‌العاده بالا، قالب‌ریزی و ماشین‌کاری ضروری است. عناصر سرامیکی و مواد بیولوژیک در ساخت کاسه‌های ایمپلنت استخوانی، آلومینا (آلومینیوم اکسید) و زیرکونیوم می‌باشد که به طور معمول از طریق ادغام، سنگ‌زنی و پرداخت با یکدیگر ترکیب می‌شوند.

مرحله صیقل دادن: از آنجا که دقت در ساخت، زبری سطح و یکپارچگی سطح ایمپلنت استخوانی نقش کلیدی در طول عمر آن‌ها دارد و از آنجا که این موارد بیشتر با پولیش به دست می‌آید، بیشتر در مورد مرحله صیقل دادن در ساخت پروتزهای مفصل لگن دقت به عمل می‌آید. سطح استقامت گوی و کاسه گوشه‌های ران باید بالا باشد و همچنین باید وسیع باشد تا قادر به تحمل حرکات مختلف بیمار باشد. چنین سطوحی با استقامت بالا از طریق صیقل دادن در خط تولید ایمپلنت به دست می‌آید. در این مرحله برای صیقل دادن از ماشین‌های با قدرت بالای صیقل‌دهی استفاده می‌شود که قادر به ایجاد گویچه‌های مفصل دایره‌ای شکل با دقت چرخش در حدود 2 میکرون می‌باشد. همچنین زبری سطح آن نیز به کمک فناوری نانو بهبود یافته است. جهت بهبود کارایی، صیقل دادن و جابجایی مفصل مصنوعی، از روش CNC استفاده می‌شود. جهت دستیابی به یک سطح صیقلی با کیفیت در ایمپلنت استخوانی مفصل به مواد اولیه یکپارچه با مقاومت بالا نیاز است.

تجهیزات اصلی دستگاه تولید ایمپلنت

• سیستم چرخه تصفیه دود و گرد و غبار خط تولید ایمپلنت
• سیستم اسکن سه‌بعدی با دقت بالا
• نرم‌افزار پردازش داده‌ها
• سیستم کنترل اتوماتیک
• سیستم نرم‌افزار کنترل
• رابط استاندارد دستگاه
• لنزهای محافظ و تهویه
• جعبه خشک‌کن خلاء
• ابزار نصب و نگهداری
• جاروبرقی صنعتی
• غربالگر لرزشی
• سیستم نوری
• لیزر فیبر

مواد اولیه مورد استفاده در خط تولید ایمپلنت استخوانی:

• ضایعات پودری اسکراپر
• کارتریج فیلتر با وزن 10 کیلوگرم
• مواد فولادی ضد زنگ 10 کیلوگرم