خط تولید پلاستوفوم (یونولیت)

البولی‌استایرن هو پلیمر مصنوعی از مونومر استایرن (یک ماده پتروشیمی) که در سه نوع معمولی، مقاوم و انبساطی وجود دارد. یونولیت یا پلاستوفوم ماده‌ای سفیدرنگ است که در خط تولید صنایع ساختمانی تحت عنوان خط تولید یونولیت تولید می‌شود. این پلیمر در ساخت انواع ساندویچ پانل‌ها کاربرد دارد و به عنوان عایق صوتی و حرارتی عالی در پانل‌های سقفی و دیواری استفاده می‌شود. پلاستوفوم ماده‌ای سبک با قابلیت‌های فراوان است. برخی افراد آن را با کائوچو اشتباه می‌گیرند. یکی از انواع این پلیمر، پلی استایرن انبساطی (EPS) است که در مواردی مانند بسته‌بندی، عایق‌سازی، آموزشی، تبلیغاتی و … کاربرد دارد. امروزه این محصول بخش جدانشدنی صنعت ساختمان در ایران و جهان است.

فوم پلی استایرن، محصولی از صنایع پتروشیمی است که ظاهر آن از بلورهای ریز تشکیل شده است. این بلورها در مجاورت فشار و بخار منبسط می‌شوند. ساختار سلولی بسته در بلوک‌های پلی استایرن، مقاومت خوبی در برابر آب و حفاظت در برابر فساد و رشد باکتری‌ها فراهم می‌کند.

در ساختمان‌سازی، بلوک‌های یونولیتی به دلیل سبک بودن و هزینه پایین، مورد استقبال انبوه‌سازان قرار گرفته‌اند. این یونولیت‌ها با کاهش وزن نهایی ساختمان، و به دلیل نداشتن نقش باربری، در برابر زلزله ایمن‌تر هستند.

کاربردهای پلاستوفوم (یونولیت):

• صنایع ساختمانی: به‌عنوان دیوارهای جداکننده داخلی و سقف.
• بناء المنازل: نظرًا لخفّته وسهولة نقله، يُستخدم في البناء في المناطق الوعرة.
• صناعات النفط، البتروكيماويات، المياه والصرف الصحي: إنشاء حواجز خرسانيّة مسطحة معزولة لمخازن المعادن والهوائية.
• عزل حراري ورطوبي: كعازل من الرطوبة والرطوبة في المنشآت.
• مخازن وسوليدات: زيادة سرعة التنفيذ، تقليل وزن الهيكل، تقليل الفاقد الحراري، والمساعدة في تحمل المنشآت للقوى الجانبية.

قائمة المعدات الأساسية في خط إنتاج اليونوليت:

• نظام السيلوة
• آلة نقل المواد
• نظام الأنابيب
• آلة CNC للقطع العمودي والأفقي والأشكال المختلفة
• آلة تشكيل الكتل (كثافة منخفضة وعالية 18 كجم/م³)

معدات اختيارية:

• نظام إعادة تدوير EPS لجمع المخلفات وإعادتها إلى حبيبات
• آلة قطع أوتوماتيكية لقطع الألواح (Sheets)

عملية إنتاج الفوم البلاستيكي في خط إنتاج الفوم: المادة الأولية بوليستيرين، حبيبات بيضاء صلبة تحتوي على عامل التهوية (غاز البنتان)، تدخل آلة التخشين الأولية مع خلاط ومدخل للبخار. تُعرف هذه المرحلة بـ”ما قبل التوسع”، والتي تحدد الكثافة النهائية للفوم. تتراوح كثافة الألواح السقفية من 13-14 كجم/م³، لكن يمكن إنتاج كثافة أقل أو أكثر من 18 كجم/م³ في خط إنتاج الفوم. يقوم غاز البنتان، تحت حرارة بخار الماء، بتوسيع حبيبات البوليسترين وزيادة حجمها حتى 40 ضعفًا.

بعد التوسع، تدخل المادة إلى القوالب، وتحت تأثير البخار الحراري، تتخلخل الحبيبات وتتحد لتشكيل قطعة موحدة. تُنقل الكتل المصنعة إلى طاولة القطع CNC، وتُقطع بأحجام وأشكال مختلفة.

خصائص الفوم البلاستيكي المنتج في خط إنتاج الفوم:

• مقاوم للصدمات والماء والرطوبة
• قابل للقطع بأحجام مختلفة باستخدام آلات CNC
• تقليل استهلاك المياه وتكاليف البناء
• سهولة النقل والتركيب السريع، مرونة وعدم وجود نفايات
• عازل صوتي، مقاوم للحشرات، وزيادة الأمان ضد الزلازل والانفجارات
• خفض استهلاك الخرسانة، الأعمدة، وإزالة الجص والتراب
• عازل للحرارة والبرودة، تقليل تكاليف التكييف، وزيادة العمر الافتراضي للبناء.