خط تولید پلاستوفوم (یونولیت)

پلی استایرن یک پلیمر مصنوعی از مونومر استایرن (یک ماده پتروشیمی) است که در سه نوع معمولی، مقاوم و انبساطی وجود دارد. یونولیت یا پلاستوفوم ماده‌ای سفیدرنگ است که در خط تولید صنایع ساختمانی تحت عنوان خط تولید یونولیت تولید می‌شود. این پلیمر کاربردی در ساخت انواع ساندویچ پانل‌ها به کار می‌رود و به عنوان یک عایق صوتی و حرارتی عالی در پانل‌های سقفی و دیواری استفاده می‌شود. پلاستوفوم ماده‌ای سبک با قابلیت‌های فراوان است. برخی افراد اشتباه آن را با کائوچو اشتباه می‌گیرند. یکی از انواع این پلیمر، پلی استایرن انبساطی (EPS) است که در مواردی چون بسته‌بندی، عایق‌سازی، آموزشی، تبلیغاتی و … کاربرد دارد. امروزه این محصول بخش جدانشدنی صنعت ساختمان در ایران و جهان است.

فوم پلی استایرن، فرآورده‌ای از صنایع پتروشیمی بوده که ظاهر آن از بلورهای ریز تشکیل شده است. این بلورها در مجاورت فشار و بخار منبسط می‌شوند. ساختار سلولی بسته در بلوک‌های پلی استایرن به آن مقاومت خوبی در برابر آب و محافظت در برابر فساد و رشد باکتری‌ها می‌بخشد.

در ساختمان‌سازی، بلوک‌های یونولیتی به دلیل سبک بودن و کم‌هزینه بودن، مورد استقبال انبوه‌سازان قرار گرفته‌اند. این یونولیت‌ها با کاهش وزن نهایی ساختمان، به دلیل نداشتن نقش باربری، در برابر زلزله ایمن‌تر هستند.

کاربردهای پلاستوفوم (یونولیت):

• صنایع ساختمانی: به‌عنوان دیوارهای جداکننده داخلی و سقف.
• ویلاسازی: به دلیل سبکی و حمل آسان، برای ساخت‌وساز در مناطق صعب‌العبور استفاده می‌شود.
• صنایع نفت، پتروشیمی، آب و فاضلاب: ایجاد حفاظ‌های بتنی مسطح عایق‌دار برای مخازن فلزی و هوایی.
• عایق‌بندی حرارتی و رطوبتی: به عنوان عایق نم و رطوبت در سازه‌ها.
• سوله و سیلو: افزایش سرعت اجرا، کاهش وزن اسکلت و پرت حرارتی، و کمک به سازه برای تحمل نیروی جانبی.

لیست تجهیزات اصلی در خط تولید یونولیت:

• سیستم سیلو
• ماشین انتقال مواد
• سیستم لوله‌کشی
• ماشین CNC برای برش عمودی، افقی و اشکال مختلف
• ماشین قالب‌زنی بلوک (دانسیته پایین و بالا 18 کیلوگرم بر مترمکعب)

تجهیزات اختیاری:

• سیستم بازیافت EPS برای جمع‌آوری ضایعات و تبدیل دوباره به گرانول
• ماشین برش اتوماتیک برای برش ورقه‌ای (Sheet)

فرآیند تولید پلاستوفوم در خط تولید یونولیت: ماده اولیه پلی استایرن، گرانول جامد سفیدرنگ حاوی عامل پف‌کننده (گاز پنتان)، وارد دستگاه پخت اولیه با همزن و ورودی بخار می‌شود. این مرحله، “پیش انبساط” نام دارد که دانسیته نهایی فوم را تعیین می‌کند. دانسیته یونولیت سقفی بین 13-14 کیلوگرم بر مترمکعب است، اما در خط تولید یونولیت می‌توان دانسیته کمتر یا بیشتر از 18 کیلوگرم بر مترمکعب تولید کرد. گاز پنتان تحت حرارت بخار آب، دانه‌های پلی استایرن را منبسط کرده و حجم آن‌ها را تا 40 برابر افزایش می‌دهد.

پس از پف کردن، این ماده وارد قالب‌ها شده و تحت حرارت مجدد بخار، دانه‌ها به یکدیگر نفوذ کرده و یک قطعه یکپارچه را تشکیل می‌دهند. بلوک‌های تولید شده به میز برش CNC منتقل می‌شوند و در اندازه‌ها و اشکال مختلف برش داده می‌شوند.

ویژگی‌های پلاستوفوم تولیدی در خط تولید یونولیت:

• مقاوم در برابر ضربه، آب و رطوبت
• قابلیت برش در سایزهای مختلف با دستگاه CNC
• کاهش مصرف آب و هزینه‌های ساخت‌وساز
• حمل‌ونقل آسان و نصب سریع، انعطاف‌پذیری و بدون ضایعات
• عایق صوتی، مقاوم در برابر حشرات و افزایش ایمنی در برابر زلزله و انفجار
• کاهش مصرف بتن، تیرچه و حذف اندود گچ و خاک
• عایق گرما و سرما، کاهش هزینه‌های تهویه مطبوع و افزایش عمر مفید ساختمان.