إن نشأة الثورة الصناعية أحدثت تحولاً جوهريًا في نظام إنتاج السلع. جعلت الثورة الصناعية العالم يواجه سيلًا هائلًا من السلع المتنوعة. مع تنوع السلع والمنافسة الشديدة بين المصنعين والتجار، بدأ التعبئة والتغليف تدريجيًا يُعامل كجزء من نظام السوق، مع باقي العلوم. ومع التطور المستمر، أُضيفت علوم أخرى مثل علم النفس الفردي والاجتماعي والأن ergonomics إلى هذا المجال. أدى تطوير وتحسين التعبئة والتغليف إلى استقلال خطوط إنتاج الصناعات الخشبية والورقية عن غيرها من الصناعات، وأصبحت المنافسة والاحتياج من العوامل الكبرى التي تخصص جزءًا كبيرًا من ميزانية الشركات الإنتاجية لقطاع التعبئة والتغليف. واليوم، تعتبر خط إنتاج أكياس الأسمنت تقنية متقدمة وقوية.

أكياس الورق متعددة الطبقات، أحد المنتجات الأكثر استخدامًا في صناعات التعبئة والتغليف، وتُستخدم بشكل رئيسي في صناعة الأسمنت (للشحن والتخزين)، وصناعات الأسمدة الكيميائية وغيرها من المنتجات الكيميائية. الاستخدام الأكثر شيوعًا للأكياس متعددة الطبقات في صناعة الأسمنت، وصناعة الجبس، والمواد المعدنية، والدقيق الميكرو نيز، والمواد الكيميائية. تُملأ هذه الأكياس تلقائيًا، ولفتحها وجود فتحة، يتم التعبئة بسهولة وسرعة ودون تلوث أو تماس مباشر مع المواد، وهو أحد مزايا هذا النوع من الأكياس.

خط إنتاج أكياس الأسمنت

الأهمية الإستراتيجية لهذا المنتج في اقتصاد البلاد

واحد تشکیل لوله، وحدة تغذية الحزام، وحدة القطع والإخراج، والطابعة المتزامنة

عملية إنتاج حقيبة الأسمنت

1. إدخال بكرة الورق
2. التحكم وتصفية الفضلات
3. فتح الورق وتمديده
4. طباعة
5. اللصق النقطي والكامل
6. لف الورق (تويپ)
7. لصق رأس الحقيبة
8. وضع الفتحات للملء
9. التحكم والتغليف

قائمة قطع غيار خط إنتاج حقيبة الأسمنت

• طابعة: طباعة رول
• وحدة التغذية: رول (محور هوائي، ترس فرملة)
• وحدة القطع: عجلات مطاطية كبيرة، شفرات قطع
• وحدة التشكيل: صفحات تشكل جيزيد، عجلات مطاطية صغيرة

من بين أهم الآلات المستخدمة في خط الإنتاج هذا يمكن الإشارة إلى آلة التعقيم الأوتوماتيكية بالكامل والباتومر نصف الأوتوماتيكية التي تتولى المهمة الأساسية لإنتاج الأكياس بما يشمل بناء الجوانب، القاع والطباعة على الكيس.

شرح عملية إنتاج كيس الأسمنت

أولاً، يتم وضع رول الورق الكرافت الجاهز (نوع من الورق الذي يُنتج من خلال عملية خاصة) بعد جمع المخلفات على آلة التيوبر في الموقع المخصص لها. توضع هذه الرولات على بعد عرضي من بعضها البعض لتجنب الالتصاق عند لصق الطبقات. تقوم الآلة بسحب الشد، بحيث تفرد الرولات. يمر الطبقة السفلية من الورق عبر الجزء السفلي من الآلة وتدخل إلى قسم الطباعة. يتم اختيار نوع الطباعة حسب الطلب أو وفقاً لإجراءات الإنتاج العادية. ثم تعود هذه الطبقة بعد الطباعة إلى مسارها، وتوضع فوق الطبقات الأخرى. في هذه المرحلة، تقوم البكرات بلصق الطبقات الوسطى.

ثم يتم لصق نهاية كل طبقة عرضية بواسطة بكرة ملصقة، بحيث تُجمع على شكل أنبوب (تيوب)، وتُلصق مع بعضها البعض. بعد ذلك، يتم تقطيع الأكياس باستخدام آلة القطع، ثم تُنقل إلى آلة الباتومر. في هذه المرحلة، يتم لصق طرفي الكيس وإغلاقهما، مع ترك جزء من أعلى الكيس مفتوحاً لاستقبال المواد.

وفي النهاية، تُجمع الأكياس في مجموعات من 50 قطعة وتُغلف.