خط إنتاج ألياف صناعية من البوليستر، سوليد وهالو سورنا ماشين، والذي يُعد جزءًا من خطوط إنتاج صناعات النسيج، قادر على تحويل نفايات زجاجات PET المصنعة من البوليستر إلى ألياف بوليستر recycled. يُستخدم البوليستر في نسيج السجاد الآلي، الملابس الصوفية، صناعات الفلترة، وكما مادة بولي إيثيلين لملء الوسائد، والوسائد، والألعاب اللينة، والأغطية. كما يُستخدم في حياكة الخيوط وإنتاج الملابس ذات الأنسجة الصيفية والشتوية. تتمتع الألياف الرئيسية من البوليستر المجوف (هالو) بمقاومة جيدة، وتُستخدم في صناعة الوسائد، وسادت المقاهي، والأغطية.

PET، المعروف أيضًا باسم البوليستر، يستهلك يوميًا ملايين زجاجات PET حول العالم ويُلقى في حاويات النفايات. تشكل هذه الزجاجات المادة الخام المدخلة إلى خط إنتاج البوليستر، والتي تُحول إلى ألياف بوليستر بعد إجراء التعديلات اللازمة. نظرًا لأن زجاجات PET غير قابلة للتحلل بشكل فعال، فإن إعادة تدويرها تعتبر مهمة صعبة، ولكن مع دعم خط إنتاج الألياف الصناعية، يصبح ذلك سهلاً.

كيفية عمل جهاز إنتاج ألياف البوليستر الصناعية سورنا ماشين

1. مرحلة التنظيف: في خط إنتاج الألياف الاصطناعية، يتم نقل الزجاجات أولًا إلى المصنع، ثم تُجمع بشكل مفروم من حاوية القمامة. تُفتح الزجاجات وتُصنف على شكل مجموعات لإزالة الملوثات مثل الحديد، PVC، الأحجار، وغيرها. بعد التنظيف، تُكسر زجاجات PET إلى حبيبات بقياس 12-15 مم وتُغسل بمحلول كيميائي يحتوي على 2٪ محلول هيدروكسيد الصوديوم الساخن. يساعد هذا المادة الكيميائية في إزالة اللاصق من الزجاجات وتنظيفها أيضًا. يجب ألا تتجاوز نسبة الملوثات الإجمالية في حبيبات PET ppm 200.
2. مرحلة التجفيف وإنتاج الخيط: في هذه المرحلة، يتم تجفيف الجسيمات ونقلها إلى مجففات الفراغ لخفض محتوى الرطوبة السطحي منها، بحيث تصبح الجسيمات ناعمة ومتبلورة وجافة. يُعرف الرطوبة المتبقية في جسيمات PET بأنها الرطوبة الذاتية للمواد الأولية. تساعد أجهزة التجفيف على تقليل الرطوبة الذاتية للجسيمات إلى أقل من 200 بي بي إم. ثم يتم نقل هذه الجسيمات المجففة إلى البكرة لدورانها في البثق. يُستخدم خيط النسج لصنع البوليستر الصلب أو المجوف بأقطار تتراوح بين 0.7 دنير و33 دنير. تُجمع الخيوط التي تخرج من وحدة النسج في عبوات أو تلف حول بكرات. تكمل هذه المرحلة عملية نسج الخيط. يُستخدم البوليستر المجوف (هالو) والصلب (ساليد) لإنتاج أنواع متعددة منها، بما في ذلك السيليكوني، بولي إثلين، الربيعي، المضاد للكهرباء الساكنة ومضاد للفطريات. في المرحلة التالية، تُنقل البكرات إلى قسم يتم فيه تجميع العديد من البكرات لإنتاج الألياف، ويتم تمديدها عدة مرات في حمام كيميائي دافئ لإنتاج الألياف. ثم تُجفف هذه الألياف وتُقص إلى أطوال مختلفة قبل تعبئتها في أكياس.

ميزات خط إنتاج الألياف الصناعية من بوليستر سورنا ماشين

• الامتثال لمعايير السلامة في تصنيع المعدات وقطع الغيار
• كفاءة عالية وعمر طويل للمعدات
• دقة عالية في تصنيع المعدات
• إنتاج مستدام بسرعة عالية
• عمل هادئ و منخفض الضوضاء
• عمل أوتوماتيكي بالكامل
• إنتاج بمختلف السعات

استخدامات بوليستر المنتج في صناعة النسيج

خيوط البوليستر المستخدمة في إنتاج الوسائد، الوسائد، اللحاف، ألعاب الأطفال، السترات، الفراش، السجاد الآلي، اللباد، أغطية السيارات، الحرف التقليدية، الأغطية البلاستيكية، أقمشة الترشيح وغيرها من المنسوجات.

المعدات الأساسية لخط إنتاج الألياف الاصطناعية

• مفرمة
• ترس
• مكرسترالايزر
• آلة الفراغ
• تعبئة
• فرن التلدين
• مضخة التثبيت
• شبكات برونزية
• معدات كهربائية
• خزان التغذية
• شفرات مطاحن
• أنواع عناصر التسخين والحشوات المقاومة للحرارة
• مُاصْدِر ب6 رؤوس تبريد
• نظام التبريد الرجعي والتقدمي
• نظام النقل الموحد إلى قاعة السحب