با توجه به اینکه سازه‌های باکس (BOX) معمولاً دارای چهار وجه هستند و یکی از این وجوه به دلیل وجود استیفنرها (stiffeners) برای جوشکاری قابل دسترسی نیست، استفاده از دستگاه‌های جوشکاری پیشرفته برای تکمیل جوشکاری ضروری است. در این زمینه، دستگاه الکترواسلگ (Electroslag Welding) به عنوان یک راه‌حل مؤثر معرفی می‌شود.

فرآیند جوشکاری با دستگاه الکترواسلگ

دستگاه الکترواسلگ قادر است جوشکاری ضلع چهارم سازه باکس را که به دلیل وجود استیفنرها قابل دسترسی نیست، به انجام برساند. پس از تکمیل مونتاژ و جوشکاری اولیه اضلاع سازه، در نواحی که استیفنرها قرار دارند، سوراخ‌هایی ایجاد می‌شود. این سوراخ‌ها برای ورود میله‌های جوشکاری به داخل سازه طراحی شده‌اند. با استفاده از این میله‌ها، جوشکاری ضلع باقی‌مانده به استیفنرها انجام می‌شود و در نتیجه، اتصال مستحکم و ایمنی ایجاد می‌شود.

مزایای استفاده از دستگاه الکترواسلگ

1. تنها روش مناسب برای جوشکاری ضلع چهارم: دستگاه الکترواسلگ به دلیل قابلیت‌های ویژه‌ای که دارد، تنها روش مؤثر برای جوشکاری ضلع چهارم سازه‌های باکس است که به دلیل طراحی خاص استیفنرها قابل دسترسی نیست.
2. افزایش سرعت تولید: با استفاده از دستگاه الکترواسلگ، فرآیند جوشکاری سریع‌تر و با کیفیت بالاتری انجام می‌شود که به طور مستقیم به افزایش سرعت تولید منجر می‌شود.
3. کاهش نیاز به کارگر متخصص مونتاژ: این دستگاه باعث کاهش نیاز به کارگر متخصص در بخش مونتاژ می‌شود، زیرا فرآیند جوشکاری به صورت خودکار و با دقت بالا انجام می‌شود.
4. کاهش هزینه نیروی انسانی: با کاهش نیاز به نیروی انسانی ماهر و کاهش زمان تولید، هزینه‌های مربوط به نیروی انسانی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
5. قابلیت طراحی دوکاره: دستگاه الکترواسلگ قابلیت طراحی دوکاره را ارائه می‌دهد که شامل جوشکاری زیرپودری (Submerged Arc Welding) و الکترواسلگ است. این ویژگی باعث افزایش انعطاف‌پذیری و کارایی دستگاه در فرآیندهای مختلف جوشکاری می‌شود.

با توجه به این مزایا، دستگاه الکترواسلگ به عنوان یک ابزار کلیدی در بهبود کیفیت و کارایی فرآیندهای تولید و جوشکاری در صنایع مختلف شناخته می‌شود.